黔西南州农村道路交通安全推进会在贞丰召开

论坛深入贯彻党的十九大精神，黔西南州紧密围绕新时代中国发展宏伟蓝图，黔西南州围绕中国品牌建设宣传工作部署，搭建品牌交流的黄金平台，凝聚品牌发展的强大活力。

卡特彼勒能够给予每个人各种均等的学习机会，农村道路那是一种激励人不断上进的环境，给员工足够的空间发展。作为一名资深卡特彼勒员工，交通安全余玲是在卡特彼勒文化浸润下成长起来的。

第二，推进卡特彼勒能在我需要时，为我提供教育方面的资助，我的大学以及研究生学费都是由卡特彼勒赞助的，这是一个双向选择和双赢的解决办法。在这种氛围下，贞丰召开我自学了电脑、英语与财务。在这人生的三分之一时间里，黔西南州有的人习惯按部就班因此活得庸庸碌碌，而有的人不甘现状宁可选择与命运抗争，从而活出了一种别样的精彩。工作岗位的变换，农村道路常常意味着工作地点也随之发生迁移，远离父母，远离家人对于职业女性而言也是考验。对此，交通安全余玲表示认同之外，也有着自己独特的看法，有人认为，记账、做好预算管理是财务人员的重要职能。

我们很少去反思、推进剖析自己的不足，当你把反思作为一种习惯并做出改变，你的生活轨迹会朝着好的方向发展。余玲特别举了一个具体的例子——合规经营：贞丰召开卡特彼勒的合规化经营一直为业内称道，但在实际经营中会遇到一些现实困难。黔西南州而技术研发离不开中联重科完备的人才战略。

没有现成的工装模具，农村道路他们就在实践中一遍遍设计、修改、完善自制工装，依靠精确划线、精心摆搭和精细操作，保证了新产品的设计要求。中联重科混凝土机械公司一位车间主任表示：交通安全在‘大国工匠精神引领下，交通安全中联重科开展了评选‘中联重科工匠的活动，引导全员争做极致工匠，制造极致产品。工作室最初由20余名技师和10余名工艺技术人员组成，推进且90%在全国、推进省市级技能比赛或评选中获得过殊荣，汇集了一批国务院津贴获得者、全国技术能手、中国履带吊调试第一人、中国汽车吊调试第一人等众多顶尖人才。在李传泉的带领下，贞丰召开吊臂车间一批年轻的生产工人都已掌握了椭圆形吊臂的制作技术，而且制作周期大大缩短。

在这些研发过程中，李传泉每一次都带领他的团队，冲在生产最前线。此外，工作室还以企业技术发展为龙头，聚焦于行业和企业的技术难点问题，发挥技能大师的辐射带动作用。

李传泉和他的团队，为企业将来几年全速推进吊臂研制国产化，积累了大量宝贵的技术数据。为了鼓励技术人员设计出更具有竞争力的产品，中联重科启用技术创新体系，技术人员的奖金与设计产品投放市场的销售利润挂钩，并参与分成。他表示：我不光要自己做好工作，还要搞好整个班组的建设，把新型工人的好技能传承下去!人才战略成就中联重科创新源动能 行走在智能制造与品质革命之路上的中联重科，以雄厚的科技创新引领着行业技术的发展。国家级李传泉技能大师工作室的成立，开启了中联重科高技能人才队伍建设的新时代。

同时，他还提出了瓶装气串联使用以提高利用率等众多高质量的合理化建议。正是对像李传泉这样的技术人才行之有效的激励政策，造就了中联重科科技创新源动能。第一台套椭圆形吊臂成功下线了，试验获得完全成功。为了解决工件焊后变形的难题，他们白天试验，晚上计算修正，终于攻克了这一难关。

没有现成的工艺标准，李传泉和同事根据以往实践经验，不断摸索调整进口高强钢的焊接参数。2018年五一国际劳动节前夕，湖南长沙市首批207名高层次人才认定名单出炉，来自中联重科，曾获得全国五一劳动奖章、湖南省劳动模范、长沙市劳动模范等荣誉的中联之星李传泉在列。

信心缘于实力，在市场回暖的新经济周期的起点，站在新高度的中联重科将营造人才成长的企业环境，培养和造就更多李传泉式的大国工匠和技能大师，带动企业技术革新，打造面向全球的创新型企业。先后解决了超厚高强钢焊接极易产生冷裂纹的工艺难题，攻克了770MPa及以上高强钢焊接技术瓶颈，使大吨位结构件的探伤检测一次性合格率从不足80%提升到95%以上。

不仅如此，中联重科还对生产工人的考核也从计件制改为计时制。如今，中联重科完全自制的椭圆形吊臂正在生产线上流转。4.0产品的成功研发是中联重科人才激励政策的最佳佐证。李传泉深入浅出地讲解，学员们不懂，他就手把手地教，直到教会为止2018年五一国际劳动节前夕，湖南长沙市首批207名高层次人才认定名单出炉，来自中联重科，曾获得全国五一劳动奖章、湖南省劳动模范、长沙市劳动模范等荣誉的中联之星李传泉在列。把修复进口吊臂的经验移植到椭圆形吊臂的试制中，不断充实自己的试制方案。

信心缘于实力，在市场回暖的新经济周期的起点，站在新高度的中联重科将营造人才成长的企业环境，培养和造就更多李传泉式的大国工匠和技能大师，带动企业技术革新，打造面向全球的创新型企业。此外，工作室还以企业技术发展为龙头，聚焦于行业和企业的技术难点问题，发挥技能大师的辐射带动作用。

先后解决了超厚高强钢焊接极易产生冷裂纹的工艺难题，攻克了770MPa及以上高强钢焊接技术瓶颈，使大吨位结构件的探伤检测一次性合格率从不足80%提升到95%以上。该产品创造了3项世界纪录：起重能力世界第一、臂架长度世界第一、负载行驶能力世界第一。

不仅如此，中联重科还对生产工人的考核也从计件制改为计时制。2008年，李传泉所在吊臂车间承担了当时的新产品120 吨汽车起重机和180 吨全地面起重机椭圆形吊臂的试制任务。

第一台套椭圆形吊臂成功下线了，试验获得完全成功。五月，是劳动者的节日。正是这股勤奋劲和用心，让年轻的李传泉迅速成长起来，从学徒、技工、高级工到技师……就像打磨一款产品一样，李传泉从各方面磨砺自己掌握的起重机吊臂制作技术，准备厚积薄发。国家级技能大师带出创新梦之队 为了将李传泉掌握的技术在全公司推广开来，公司提拔他成为一名一线管理人员，负责传帮带，给新人们上课。

在技术攻关上，建立高强钢焊接、制作人才高效培养体系，推动冷作、电焊实操经验固化、推广运用到公司乃至行业内外，围绕中联重科生产和质量需要，形成技术攻关小组，致力于解决现场疑难问题和历史遗留问题。不过，在他身边，几十个班组成员形成了一个强有力的团队，其中有不少刚从学校出来、跟他拜师学艺的青年才俊。

而技术研发离不开中联重科完备的人才战略。这是一次起重机吊臂的技术革命，椭圆形吊臂受力面广，能承载的质量更大。

但是，困难也随之而来。该荣誉既是对这位起重机冷作工长期扎根一线、刻苦钻研、创新进取的褒奖，也是对闪耀在他身上大国工匠精神的充分肯定。

为了能够迅速成长和进步，他跟在师父后面，累活脏活抢着干、主动提出加班学习、还随身带着一个小本子，遇到难点疑点和师父的金点子，都一一记录下来。而且其中最精华的生产工艺，模仿不来。正是对像李传泉这样的技术人才行之有效的激励政策，造就了中联重科科技创新源动能。如今，中联重科完全自制的椭圆形吊臂正在生产线上流转。

从2008年至2012年，他们一路攻克200吨、350吨、1000吨高峰，最终登顶2000吨这一目前世界纪录。回忆起当年啃的这块硬骨头，李传泉仍要皱眉头。

国家级李传泉技能大师工作室的成立，开启了中联重科高技能人才队伍建设的新时代。在技工培养方面，以电焊、冷作、调试三大工种的技工人才培养为试点，采取技能大师带专徒的形式，培养出更多的技能拔尖人才，后续推广运用到其他工种。

为了鼓励技术人员设计出更具有竞争力的产品，中联重科启用技术创新体系，技术人员的奖金与设计产品投放市场的销售利润挂钩，并参与分成。为表彰李传泉为公司及行业所做的贡献，2012年3月，中联重科向国家人力资源和社会保障部申报了李传泉技能大师工作室，当年11月，顺利获得批准。