发布时间:2024-04-19 20:25:53源自:本站作者:PB2345素材网阅读(14)
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工博会现场,注的領先记者体验众创汇后发现,注的領先模块定制是指用户通过对产品模块自主搭配选择,从房型需求、家庭需求、个人偏好等多方面,满足用户对产品的差异化选择。11月3日,台灣華爾街2015年中国国际工业博览会(第17届工博会CIIF)在上海国家会展中心开幕。专属定制偏向于较高端的定制,矽谷式轉个人可以通过众创汇网站提供个性化需求,矽谷式轉由海尔完成后期设计、制作,最后产出一台个人专属的,世界上独一无二的产品。在海尔众创汇这个平台上,型玉山金控每一位消费者都可以充当创客的角色,并实现了模块定制、众创定制、专属定制这三种独特的定制参与方式
众创定制是本次 众创汇实现升级后推出的主要创新功能,用户可以在 众创汇上提出自己的创意,并与所有其他用户进行交互,也可以和设计资源交互,同时将它放在线上平台,由全球的设计师或者发起跨界合作完成设计,最终由海尔来实现专业化的生产。据悉,在升级后的众创汇平台上,用户可以通过三种方式参与定制,一是模块定制,二是专属定制,三是众创定制,充分满足用户需求、创意、设计不同方面的需求。
据悉,在3号召开的工博会上,众创汇定制平台也参展,向各界展示了其定制魅力。想体验私人定制一台家电,请点击diy.haier.com。海尔众创汇平台让用户成为了设计者,从产品创意产生一直到产品诞生,用户不再被动接受产品,而是以用户需求作为产品持续迭代的引擎,建立起用户、设计师、全球资源零距离交互设计的全新模式。而此次工全新升级亮相的众创汇平台则在逻辑上更为清晰完善,其独到之处在于:它能将所有用户对于未来家电的构想,通过众创汇平台全部付诸实践。
而早在今年3月份,海尔便在多地建立了可视化互联工厂,并同步推出了初版的众创汇平台,开始探索产品与用户间的交互模式。以海尔最新开发的一款智能产品天铂空调为例,它的创意灵感便来源于一名网友,他提出是否可以设计出一款鸟巢形状的空调,并将这一创意灵感发布到了众创汇平台上,之后有30多名发烧友和他一起构思,方案在网上得到了1700多名用户的建议和支持,最后这一方案通过众创汇,整合了包括中科院在内的一流外部资源,从想象变为了现实。目前,尽管在政策的引导下,家电行业纷纷开始触网,个性定制的概念也变得炙手可热,但大部分企业尚未找到合适的实践路径,用户与企业间的信息鸿沟,阻碍了行业由大规模制造向大规模定制升级的进程。相信很多消费者在购买家电产品的过程中,都有过这样的体验,看似琳琅满目的各类品牌中却很难有一款完全满足自己在设计、功能等方面的要求,无奈之下只好将自己的标准一降再降,留下诸多遗憾。
如今,这一窘境将会被打破。11月2日,海尔众创汇定制平台体验升级版上线,作为行业首个用户交互定制平台,通过专属、模块、众创三种定制模式,众创汇平台让用户从产品购买者变身为设计者。
模块定制,是指对产品进行模块化解构,用户可以从房型需求、设计需求、个人喜好等方面出发,通过模块差异的选择满足自己的个性化需求;专属定制则偏向于高端,个人可以通过众创汇平台提出自己的个性化需求,由海尔负责完成后期设计、制作,最后产出一台个人专属的,世界上独一无二的产品记者在现场看到,依托这两个开放的智能制造平台,海尔互联工厂不再是单纯意义上的工厂,而是一个以工厂为载体的社群,一个让用户与企业、全球一流资源进行共创共赢的生态圈。
目前此智能制造模式已经在武汉、天津、青岛等地,成功进行7家数字化工厂的模式复制和智能制造升级。以COSMO平台为例,用户在佛山洗衣机互联工厂的用户交互平台提交需求后,青岛电机工厂的生产系统能接收到佛山洗衣机互联工厂驱动模块的需求信息,根据用户需求完成电机排产,使用户的需求被快速有效满足;同时,通过与用户共享生产信息,远在新西兰的工程师也可通过互联网随时远程查看和管理生产信息,保证了用户全流程体验的透明化、可视化和无缝化。另一方面则打造COSMO和模具智能制造两大开放式平台,让用户、供应商等从前期研发阶段就参与进来,能够将生态圈内的所有资源进行无缝整合互联,从而通过核心模块的智能制造更好地满足用户在工业4.0时代的个性化需求。海尔互联工厂为用户定制生活场景,从而把用户需求和内部互联工厂和外部利益攸关方实时互联起来,高效满足用户的个性化体验,这种探索方式值得行业借鉴。在传统工业时代,企业生产什么,用户就要买什么。互联网时代,用户话语权被空前放大,成为产业发展的决定性力量。
然而互联网时代却颠覆了这种市场关系,用户的个性化、碎片化消费需求倒逼企业以用户需求为中心。在这种背景下,传统大规模、标准化生产模式显然难以满足用户日益碎片化、个性化的需求,这也就决定了企业智能化转型并非只是机器硬件的智能化,而是应实现用户需求与工厂模块化、自动化、数字化、智能化等制造体系的无缝对接。
但是如何快速捕捉用户需求并快速满足成为全球制造企业共同面临的难题,而在11月3日召开的第17届中国国际工业博览会(工博会)上,海尔在现场展出的互联工厂两大平台解决方案COSMO和模具智能制造平台,为这一难题带来了新解。业内专家表示,海尔的互联工厂不是单纯的机器换人,而是基于用户需求打造出高效率高精准的柔性互联生态体系,这为企业从大规模制造向大规模定制转型提供了新思路。
为加快推动企业制造由封闭、僵硬的大规模流水线生产转变为更加灵活的、个性化柔性生产,海尔一方面通过智能制造升级,率先打造出7个互联工厂的引领试点样板,已领先行业实现了智能制造体系的全面布局与落地投产。通过全球用户在模具智能制造平台上进行交互并发布需求后,来自江苏、广东、山东等地的400多名在线工程师可以实时抢单,工程师抢单成功后提交的产品数据,经过三维虚拟验证后会传入互联中心云端,由工厂自动排产。
而模具智能制造平台则依托于海尔模具生态圈,以国家家电模具工程技术研究中心等全球一流资源和海尔模具软件、硬件实力为基础,打造以用户为中心的模具开放服务平台而模具智能制造平台则依托于海尔模具生态圈,以国家家电模具工程技术研究中心等全球一流资源和海尔模具软件、硬件实力为基础,打造以用户为中心的模具开放服务平台。目前此智能制造模式已经在武汉、天津、青岛等地,成功进行7家数字化工厂的模式复制和智能制造升级。但是如何快速捕捉用户需求并快速满足成为全球制造企业共同面临的难题,而在11月3日召开的第17届中国国际工业博览会(工博会)上,海尔在现场展出的互联工厂两大平台解决方案COSMO和模具智能制造平台,为这一难题带来了新解。
然而互联网时代却颠覆了这种市场关系,用户的个性化、碎片化消费需求倒逼企业以用户需求为中心。业内专家表示,海尔的互联工厂不是单纯的机器换人,而是基于用户需求打造出高效率高精准的柔性互联生态体系,这为企业从大规模制造向大规模定制转型提供了新思路。
在这种背景下,传统大规模、标准化生产模式显然难以满足用户日益碎片化、个性化的需求,这也就决定了企业智能化转型并非只是机器硬件的智能化,而是应实现用户需求与工厂模块化、自动化、数字化、智能化等制造体系的无缝对接。通过全球用户在模具智能制造平台上进行交互并发布需求后,来自江苏、广东、山东等地的400多名在线工程师可以实时抢单,工程师抢单成功后提交的产品数据,经过三维虚拟验证后会传入互联中心云端,由工厂自动排产。
为加快推动企业制造由封闭、僵硬的大规模流水线生产转变为更加灵活的、个性化柔性生产,海尔一方面通过智能制造升级,率先打造出7个互联工厂的引领试点样板,已领先行业实现了智能制造体系的全面布局与落地投产。互联网时代,用户话语权被空前放大,成为产业发展的决定性力量。
记者在现场看到,依托这两个开放的智能制造平台,海尔互联工厂不再是单纯意义上的工厂,而是一个以工厂为载体的社群,一个让用户与企业、全球一流资源进行共创共赢的生态圈。海尔互联工厂为用户定制生活场景,从而把用户需求和内部互联工厂和外部利益攸关方实时互联起来,高效满足用户的个性化体验,这种探索方式值得行业借鉴。在传统工业时代,企业生产什么,用户就要买什么。另一方面则打造COSMO和模具智能制造两大开放式平台,让用户、供应商等从前期研发阶段就参与进来,能够将生态圈内的所有资源进行无缝整合互联,从而通过核心模块的智能制造更好地满足用户在工业4.0时代的个性化需求。
以COSMO平台为例,用户在佛山洗衣机互联工厂的用户交互平台提交需求后,青岛电机工厂的生产系统能接收到佛山洗衣机互联工厂驱动模块的需求信息,根据用户需求完成电机排产,使用户的需求被快速有效满足;同时,通过与用户共享生产信息,远在新西兰的工程师也可通过互联网随时远程查看和管理生产信息,保证了用户全流程体验的透明化、可视化和无缝化同时海尔互联工厂前端还连接行业首个用户交互定制平台,后端连接智慧家庭,以互联工厂的数字化和信息化系统为中心点,把用户需求和内部互联工厂和外部利益攸关方实时互联起来,高效满足用户的定制体验。
一时间中国制造也成为德国专家的取经对象。据悉,从2011年开始,海尔便谋划建设数字化互联工厂,打破过去以企业为中心的串联式制造模式,将用户、工厂、供应商等攸关各方充分融合在一起,搭建起一个增值交互的用户生态圈,实现用户需求与工厂自动化、数字化、智能年规划等制造体系的无缝对接,并打造沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机和青岛热水器等五大整机互联工厂和斐雪派克电机等两大模块互联工厂,率先从大规模制造向大规模定制转型。
当天库恩一行先后参观体验了互联工厂、共创共赢生态圈等智能制造成果,对海尔互联工厂模式再一次表示了认可。近年来,以信息通信技术(ICT)与制造业深度融合为核心的新一轮工业革命正在加速孕育。
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