跟着习主席看世界｜共建清洁美丽的世界

跟着习共建清此前我们曾根据秦皇岛5500 大卡和大同5500大卡动力煤间价差缩窄至合理水平,提出了产区煤价进一步下跌空间已非常有限的观点。

河北钢铁唐钢集团财务总监王俊杰：主席从焦煤的角度说起 就是配备一些，主席硫分较高 品质稍微差一些 最终反映到生铁成本当中 成本是降低的 这么一种焦煤的结构优化。东辉集团邓家庄煤业有限公司副矿长王庆斌：世界｜我们(十月)前七天 从一号到七号，世界｜因为没有销售合同连着七天都没生产，七号以后才开始生产，七天就是处在停产状态。

见到王俊杰的时候，洁美丽他正盯着电脑上的报表。东辉集团邓家庄煤业有限公司副矿长王庆斌：世界半年以来损失了一两个亿吧，世界山西柳林大庄煤矿矿长张永宏：去年挣两个亿 我预感 今年销售50万吨 如果在利润上能保住一个亿就不错了。煤炭中的焦煤是炼制焦炭的原料，跟着习共建清一直以来焦煤的价格实际上也是钢铁业景气度的一个指标而山东、主席陕西等省区的煤炭行业管理部门也针对煤炭市场出现的新情况，对煤炭企业也提出了以销定产的要求。龙煤集团在8月9日召开生产经营形势分析会上提出，世界｜要以积极乐观的心态、世界｜有效的措施来应对市场变化，全面贯彻以销定产方针，把没有市场需求的产量坚决压减下来，保持合理的库存。

今年以来，洁美丽针对煤炭市场供过于求的形势，部分主要产煤省区采取措施，主动对煤炭产量进行控制，限制煤炭产量的无序增加。在煤炭市场供过于求、世界煤炭价格持续下滑的严峻形势下，世界作为煤炭企业如何应对当前的煤炭市场，如何调整企业的生产经营战略呢？李朝林认为，煤炭市场变了，应对市场的办法必须也随着应变，煤炭供不应求时，在确保安全生产的前提下，应开足马力、加班加点生产。其中，跟着习共建清污水经处理后循环使用。

今年上半年已经盈利7.97亿元，主席全年盈利将创新高。针对这一难题，世界｜企业联合国内高校、科研院所、厂家攻关，自主研制出寿命突破2000多个小时的减压阀，其使用寿命超出国外同类产品一倍以上。相比之下，洁美丽近年来由于国际原油价格高位运行，中国的炼油厂纷纷陷入亏损的境地。记者在现场看到，世界乌黑的煤粉从生产线一端送进生产装置后，在生产线末端就变成了清澈透明、纯净如水的柴油等产品。

坐落在内蒙古伊金霍洛旗境内的这条生产线，由中国最大的煤炭企业神华集团建设、运营，工程总投资约126亿元，设计年产柴油、石脑油、液化石油气108万吨，对保障中国能源安全具有重要意义。对于大型反应器中矿物质沉聚、结焦这一化工行业的世界性难题，神华煤制油化工有限公司与北京化工大学合作设计了技术模型，模拟出反应器运行的最佳参数，并在反应器内增加和调整了一些构件，成功解决了矿物质在反应器中沉聚、结焦等问题。

此前，只有美国等国家完成了煤直接液化制油技术中试，但是没有投入工业化应用。据介绍，在催化剂的选用和制备方面，2002年筹划项目时，公司曾想用日本产的催化剂，但要大规模使用研磨机，且需消耗大量水和金刚砂。此外，自示范生产线启动以来，科技人员还攻克了超大型设备制造和焊接组装等难题，形成了具有自主知识产权的煤直接液化成套工艺技术。生产线投入巨大，存在市场风险。

这个项目已经获得发明专利26项、实用新型专利20项，其中煤直接液化核心工艺获得美国、俄罗斯等8个国家的发明授权。为节约、环保，神华集团联合高校、科研院所攻关，自主开发出纳米级催化剂，应用效果好，催化效率也比国外同类催化剂高4到5个百分点示范生产线由50多套生产和辅助装置组成，长约1.2公里。生产线投入巨大，存在市场风险。

今年上半年已经盈利7.97亿元，全年盈利将创新高。针对这一难题，企业联合国内高校、科研院所、厂家攻关，自主研制出寿命突破2000多个小时的减压阀，其使用寿命超出国外同类产品一倍以上。

中国首条百万吨级煤直接液化示范生产线自2009年试生产以来，科技人员相继突破催化剂国产化、关键设备耐磨等系列技术瓶颈，实现生产线平稳运行，环保和经济指标也好于预期。然而，这个示范项目在启动之初，曾受到多种质疑：国内外无产业化经验，技术风险大。

中科院山西煤炭化学研究所研究员、煤转化国家重点实验室副主任李永旺表示，这个示范项目的实施，加快了中国煤制油技术的工业化进程，提高了煤化工技术和装备制造水平，并为煤制油产业的进一步发展积累了运营经验。百万吨煤直接制油生产线对减压阀的耐磨性要求极高，最初减压阀从国外进口，4个阀组价格高达4000多万欧元，但阀芯在48小时内就出现磨损。对于大型反应器中矿物质沉聚、结焦这一化工行业的世界性难题，神华煤制油化工有限公司与北京化工大学合作设计了技术模型，模拟出反应器运行的最佳参数，并在反应器内增加和调整了一些构件，成功解决了矿物质在反应器中沉聚、结焦等问题。此外，神华百万吨级煤直接液化制油示范项目的环保投入已累计达10亿多元，配套建设了先进的三废处理和余热、尾气回收等设施。目前，综合测算煤直接制油项目的能源利用率已经达到57.42%，而中国内地大型火电站的能源利用率只有30%左右。坐落在内蒙古伊金霍洛旗境内的这条生产线，由中国最大的煤炭企业神华集团建设、运营，工程总投资约126亿元，设计年产柴油、石脑油、液化石油气108万吨，对保障中国能源安全具有重要意义。

每批煤粉进入生产线后，参与反应的时间约为24小时，整条生产线每24小时消耗煤炭约1万吨，产柴油等液体燃料约3000吨。记者在现场看到，乌黑的煤粉从生产线一端送进生产装置后，在生产线末端就变成了清澈透明、纯净如水的柴油等产品。

我们坚持自主和集成创新，通过与高校、科研院所、装备制造企业合作攻关，已解决这些难题。这个项目已经获得发明专利26项、实用新型专利20项，其中煤直接液化核心工艺获得美国、俄罗斯等8个国家的发明授权。

林长平说，全厂的设计水耗为每吨油品10吨左右，目前综合水耗为7.3吨左右，其中生产每吨油品的净水耗约为5.7吨。据介绍，在催化剂的选用和制备方面，2002年筹划项目时，公司曾想用日本产的催化剂，但要大规模使用研磨机，且需消耗大量水和金刚砂。

这条生产线的规模是国外最大同类装置的30倍，从建设到调试、运行，曾遇到一系列技术瓶颈。面对生产线关键设备减压阀磨损快的现象，我们还攻克难关，开发出使用寿命更长、更加耐磨的减压阀。舒歌平说，由于积累了技术和管理运营经验，设备国产化率提高，今后如果新建同等规模的煤直接制油生产线，生产线的建设和调试周期将大大缩短，成本将进一步降低，市场优势更为明显。为节约、环保，神华集团联合高校、科研院所攻关，自主开发出纳米级催化剂，应用效果好，催化效率也比国外同类催化剂高4到5个百分点。

而目前投资2.5亿元的水深度处理项目正在实施，今年底将投入运行，到时每吨油品的综合水耗将降到6吨以下。其中，污水经处理后循环使用。

神华煤制油化工有限公司副总裁、总工程师舒歌平说。神华百万吨级煤直接制油示范生产线，是中国乃至全球唯一的煤直接制油工业化生产线。

在经济指标方面，去年这个项目即实现利润4.06亿元，利税12.13亿元。相比之下，近年来由于国际原油价格高位运行，中国的炼油厂纷纷陷入亏损的境地。

此前，只有美国等国家完成了煤直接液化制油技术中试，但是没有投入工业化应用。把煤转化为油的能源利用效率低神华煤制油化工有限公司党委书记林长平说，依照2009年以来的试产数据综合测算，目前示范生产线每生产一吨油品耗煤3.5吨，除去燃料煤，每生产一吨油品的净原料煤消耗量为2吨，煤炭转化率达到91%。此外，自示范生产线启动以来，科技人员还攻克了超大型设备制造和焊接组装等难题，形成了具有自主知识产权的煤直接液化成套工艺技术吴吟在致辞中指出，希望各产煤地区和煤炭企业抓住当前煤炭供应压力减缓的有利时机，认真做好转方式调结构工作，积极推动煤炭生产和利用方式变革，努力促进煤炭工业健康、可持续发展。

吴吟表示，展览会的举办，对于加强煤炭领域国际交流与合作，将产生积极而重要的影响。据悉，2012中国国际煤炭展览会是2012中国国际煤炭发展高层论坛暨展览会的一部分，今年是第二次举办。

来自中国、美国、加拿大、英国、德国、波兰、捷克、乌克兰、澳大利亚、印度尼西亚等10个国家和地区的近百家企业参与了展出。近年来，中国煤炭工业发展势头良好，煤炭供应能力持续增强。

本届展览会主题为布局十二五，谋划煤炭工业新发展，向大家全面展示转变煤炭工业发展方式取得的新成就、煤炭企业最新科技成果及矿用装备与技术。本届中国国际煤炭展览会参展企业包括中国中煤能源集团公司、神华集团、同煤集团、冀中能源、山东能源等多家大型煤炭企业。