持续深化卫生城市创建 打造宜居家园

陕西省发改委日前下达2011年省内电煤供应方案，持续深城市创考虑到热电厂冬季供热和适度增加库存等因素，持续深城市创全年共需组织供应电煤3850万吨，较上年增供550万吨，增长16．6％。

西边的太阳快要落山了，化卫生微山湖上静悄悄。受让方条件明显是为联想控股量身打造，建打造这笔看似不起眼的煤矿挂牌项目，背后是联想控股对煤化工领域投资的实质性拓展。

枣庄某大型化工公司人士对记者讲，宜居家园现在枣庄在转方式、宜居家园调结构，其实发展煤炭化工也并不是很彻底的转型，是很尴尬的事情，按照目前的情况看，只能就地取材，摸着石头过河。在2010年9月的签约仪式上，持续深城市创柳传志明确表示，将加快实施多元化发展之路，不断开拓投资新领域，把化工尤其是煤化工作为重点投资方向。一些地区和企业不顾资源、化卫生生态、环境等方面的承载能力，出现了盲目规划、竞相建设煤化工项目的苗头。泛海能源投资集团股份有限公司出资额为1.4亿元，建打造持股比例为17.5%，山东滕州辰龙能源集团有限公司出资额为8000万元，持股比例为10%。2010年11月初，宜居家园枣庄市发改委重点项目办公室副主任梁家和对记者说，宜居家园联想投资的煤炭化工是新型能源化工，从现在情况看，联想主要是以神达化工为基地发展聚丙烯和甲醇制烯烃。

持续深城市创这是电影《铁道游击队》主题曲中的一句歌词。此人同时称，化卫生因为联想控股之前和我们有过一些合作，化卫生有过实质性的合作意向，他们很多部门的经理都来我们这里看过，算是当初投资这项技术的股东。其中尤以神华宁煤与宁东基地的合作最为深入，建打造目前，建打造神华宁煤集团已建成了25万吨/年煤制甲醇项目、21万吨/年煤制二甲醚项目、60万吨/年大甲醇项目，生产出合格的精甲醇、二甲醚产品，年产6万吨聚甲醛项目也将在年内投料试车。

实验室为宁东基地和宁夏自治区培养了一批专业工程技术研发队伍，宜居家园为催化剂的工业生产和应用奠定了基础，宜居家园也为产业面临的关键技术提供了解决方案。依靠实验室在煤化工领域研究成果的积累，持续深城市创加上针对性极强的关键单元技术升级，持续深城市创制浆技术工艺优化研究圆满完成，与原有的商品添加剂对比，不仅单位使用成本降低5-10元，更使水煤浆浓度提高了两个百分点，达到61%以上。在项目实施过程中，化卫生宁夏大学主要负责实验室的主体建设和关键技术研发，两家共建单位根据产业化要求，对研究成果进行中试和产业化放大应用。建打造产业需求呼唤科技创新宁夏常会用一号工程攸关宁夏未来定位宁东能源化工基地。

2008年8月，在宁夏发改委的推动下，宁东煤化工地方工程实验室在宁夏大学、神华宁夏煤业集团有限责任公司和国电英力特(18.03,0.17,0.95%)能源化工集团股份有限公司共同筹建下成立，2009年11月，经国家发改委批准，该实验室升级为宁东煤化工资源循环利用国家地方联合工程实验室，成为国家首批区域产业创新基础能力建设批准的国家地方联合工程实验室(工程研究中心)。建设以煤炭、电力、煤化工3大产业为支撑的宁东能源化工基地无疑成为宁夏最好的选择。

总之，要敢于打破旧例，积极创新，尽快将工程实验室对煤化工产业科技开发的影响辐射到整个金三角区域，使之成为在区域内有重要影响力的开放的自主创新平台。实验室正在与英利特公司开展的专项技术研究针对的就是废弃物利用技术的研发平台。隆冬时节的银川，在位于贺兰山脚下宁夏大学内的一幢深灰色楼里，宁东煤化工资源循环利用国家地方联合工程实验室(下文简称宁东煤化工实验室)里却是一派热火朝天的景象，甲醇制烯烃催化剂模式性能试验装置正在一刻不停地运转。像单元国产催化剂这种宁东基地亟待解决的难题，都能在第一时间被提上工程实验室的研发日程。

由于资金来源较为复杂，宁东能源化工基地作为实验室主要依托单位，承担着大量的产业化试验，更希望实验室研发的专利性技术产品能更好地为企业服务。结合大型煤基烯烃建设项目发展的配套技术需求，我们开展了相关技术开发和研发平台建设。据宁夏大学科研处刘成敏处长介绍，两年的建设期内，实验室实际投入3959.31万元，其中自治区发改委补助经费800万元，宁煤集团投入1060.83万元，英利特公司投入1298.48万元，宁夏大学投入800万元。对此，马忠玉认为，作为国家地方联合建设工程实验室，在机制建设方面要有大视野、全局观，服务对象应更加广泛，资金吸纳应更加多元。

刚一成立，宁东煤化工实验室与神华宁煤集团便就气化过程用水煤浆生产实际中存在的浓度低技术问题开展了课题研究，宁东基地25万吨甲醇水煤浆制备技术升级以及稳定性控制技术研究与示范研究成为实验室筹建期第1个立项课题。在翁鸣的空压机运转声中，宁夏大学赵天生教授告诉《中国投资》杂志记者，面前这些试验装置主要用于煤化工化学产品加工所需催化剂的研究开发。

实验室自主研发的新结构类型复合添加剂及其合成工艺已经通过放大实验，为产业化生产提供了依据。对于与产业的结合，宁夏大学副校长许兴也有自己的见解，他说：我们并没有把实验室局限在一家企业内，而是放眼煤化工全产业链建设的各个环节。

把已经开发出的部分有重大应用潜力的成果或项目通过产学研结合，政府引导、实验室智力支持与企业实质性投入相结合快速转化，使得实验室始终能够获得足够研发资金支持已成为实验室下一步发展中思考的重点。这样的投资模式正说明，宁东煤化工实验室所走的，是一条政府引导、科研院所技术支持、企业资金投入的区域创新能力建设之路。目前，宁东煤化工实验室正在考虑打破传统思维模式，建立实验室会员制，吸纳更多中小企业加盟开展单元核心技术、资源高效利用技术的开发与转化。无论是单方控股还是多方参与，只要能够推动自主创新能力的建设，迅速提升加快实验室的自主研发和产业化能力，各种方式都可以尝试。但就目前高技术产业发展趋势来看，单纯依靠科研经费和国家拨款已经不能满足产业结构升级过程中面临的种种困难。可以看出，在宁东煤化工实验室，围绕宁东基地可持续发展规划，立足宁东基地煤化工需求，开展各类工程项目的小试创新研究、验证、设计等，确定煤化工系统配套技术及低化学势物质利用研发平台已经成为课题研究的主要思路。

就在前不久，神华宁煤集团煤基烯烃项目MTP装置进行了投料试车，成功产出了纯度为99.69%的丙烯制品，从而走出了一条引进、消化吸收、再创新的煤炭经甲醇生产丙烯技术路线。在许兴看来，通过开放平台资源吸纳更多的社会资源参与实验室建设，以实现合作共赢已经成为实验室运转的宗旨。

许兴提到的，就是PVC电石渣的高效脱硫技术工艺优化与产业化关联的示范研究，课题针对企业生产中存在的烟气脱硫效率与渣浆脱水效率难以兼顾以及在运行中工艺系统的运行负荷不稳定等主要技术问题，开展了烟气脱硫率与渣浆脱水率相兼顾的技术工艺路线、技术参数优化以及稳定系统运行负荷方面的系统小试模拟、工艺模拟实验、工艺装置试验考察研究及应用示范评价研究，取得了关键技术突破，实现了生产装置上渣浆脱水效率和烟气脱硫效率双达标的目标。这样的问题对于国内外任何公司来说都是新的挑战，并没有现成的经验可资借鉴，通过自身科技攻关予以解决方是正道。

立足国内攻克关键产业技术引进国内外先进技术大大加速了宁东能源化工基地煤化工的建设发展，但是技术的消化吸收、持续发展需要适应本土应用技术的支撑走进宁东煤化工实验室最深处，便是昼夜运转的甲醇制烯烃催化剂模式性能试验装置。所以控股权掌握在校、企何方手中一直未有定论。

而这只是宁东煤化工实验室3大重点研发课题之一，获批国家地方联合工程实验室一年多来，宁东煤化工实验室围绕煤化工这个宁夏回族自治区的一号工程所急需解决的关键产业技术问题展开重点攻关，提升产业效益，更进一步加大了宁夏建设区域产业创新基础能力的力度。实验室自立项建设以来，所设立的3个重点课题分别是由宁夏大学、神华宁煤集团、英力特公司3家共建商定、共同实施的。赵天生告诉记者，目前在国家科技支撑计划项目产-学-研课题的支持下，围绕甲醇制烯烃反应催化剂的需求，宁东煤化工实验室通过催化剂的加工及性能研究，完成了类工业条件下长周期催化剂的公斤级模式放大性能试验，甲醇转化率达到100%，丙烯选择性达到40%以上。在宁夏回族自治区发改委副主任马忠玉的办公室里，他指着地图上宁夏这个西北地区的小个子感慨道：被陕、甘、蒙团团包围着的宁夏必须要找到一个强有力的支柱产业，才能将资源优势转为经济优势，实现更好更快的发展。

随着宁东能源化工基地建设步伐的加快，产业对先进生产工艺技术的需求日益强烈。实验室工作人员告诉记者，宁东基地在引进吸收国外煤加工技术的过程中，对于原料煤的适应性是需要考虑的一个重要问题，发展具有适应弹性的配套技术对于实现工业技术的稳定运行至关重要。

而这一研究成果也为煤化工这个一直以来的重化工污染行业带来了节能减排、推进循环经济方面的改善。这一实验室的前身是早在1999年便成立的宁夏大学宁夏能源化工重点实验室。

2003年，宁东能源化工基地开始1期建设之际，就吸引了包括神华集团、山东兖矿、壳牌、GE、液化空气集团在内的多家国内外知名企业。2011年内将正式投产的这个项目，将大大提升中国煤炭资源的利用价值，为工业生产技术的进一步发展奠定了良好基础，相关研发创新平台的建设，将加速生产技术的持续发展、专业人才队伍的培养。

政、校、企合作模式经过一年多的建设，到2011年初记者实地采访时，实验室已建成1200平方米的模式与放大试验室，购置了价值1000万元的仪器设备，并已正常运行。可以说，到目前为止，校、企分工明确，职责分明，在共同合作研究过程中，初步形成了实验室中试企业生产线无缝对接的产学研结合新模式。身为煤基烯烃国产催化剂课题带头人的赵天生带记者走进监控室参观，他告诉我们：引进国内外先进技术大大加速了宁东能源化工基地煤化工的建设发展，但是技术的消化吸收、持续发展需要适应本土应用技术的支撑，为了取得更好的经济、社会效益，就需要不断降低生产成本，节能降耗资源综合利用水平不高，焦炉煤气多数用来制造化肥和发电等初级加工上，化产精深加工尚未形成规模。

继煤炭资源大整合之后，山西的另一支柱产业焦化也在2011年迎来最强整合潮。山西省经济和信息化委员会表示，焦化企业通过产能置换、兼并重组上马一批引领焦化行业先进水平的大型焦化项目，逐年建设500万吨、1000万吨的特大型企业。

在此基础上通过政策、市场等措施逐步兼并剩余企业，实现产业集聚。到2015年底独立焦化企业保留60户左右(已通过行业准入的热回收焦炉企业和城市气源、热源企业除外)。

产业集中度低，户均产能不到70万吨。产业技术水平低，炭化室高度4.3米及以下的焦炉占总产能的75.28%。